离合器摩擦片结构图，摩擦片式离合器是由哪部分组成

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离合器摩擦片原理

离合器摩擦片的原理：

离合器是汽车传动系统中的一个重要部件，主要起到连接发动机和变速器的作用。离合器摩擦片是离合器的关键组成部分，它通过摩擦作用将发动机转矩传递给变速器，实现动力的传递。

离合器摩擦片的工作原理如下：

1、发动机飞轮是离合器的主动件，上面带有摩擦片的从动盘和从动毂通过滑动花键与从动轴（即变速器的主动轴）相连。压紧弹簧将从动盘压紧在飞轮端面上，保证它们之间的良好接触；

2、发动机产生的转矩通过飞轮与从动盘之间的摩擦作用传到从动盘上，再由此经过从动轴和传动系中的其他部件传给驱动轮。压紧弹簧的压紧力越大，离合器所能传递的转矩也越大；

3、为了满足汽车保持动力传递的需求，离合器的主动部分和从动部分通常处于接合状态。摩擦副采用弹簧压紧装置，以适应长时间的接合状态；

4、当需要分离离合器时，只需踩下踏板，踏板所在的操纵机构将拨叉推动从动盘克服压紧弹簧的压力，使其向松开的方向移动，与飞轮分离，从而中断动力传递。

摩擦片式离合器是由哪部分组成

摩擦片式离合器的组成如下：1、主动部分：飞轮、离合器盖、压盘。2、从动部分：从动盘、从动轴。3、压紧机构：压紧弹簧。4、操纵机构：离合器踏板、分离拉杆、分离叉、分离套筒、分离轴承、分离杠杆。扩展资料：离合器的功能是传递动力、切断动力要求它在汽车起步过程中能柔顺地完成动力传递而在变速器换挡或制动过程中要快速切断动力。此外离合器具有防止传动系统过载的附加功能。离合器位于发动机与变速器之间是汽车传动系统中直接与发动机相联系的部件也可以说是发动机与变速器动力传递的“开关”它是一种既能传递动力又能切断动力的传动机构。

简述摩擦式离合器的工作原理

1、接合状态

弹簧将压盘、飞轮及从动盘互相压紧,发动机的转矩经飞轮及压盘通过摩擦面的摩擦力矩传至从动盘。

2、分离过程

踩下踏板,套在从动盘毂滑槽中的拨叉,便推动从动盘克服压紧弹簧的压力右移而与飞轮分离,摩擦力消失,从而中断了动力传动。

3、接合过程

缓慢地抬起离合器踏板,使从动盘在压紧弹簧的压力作用下左移与飞轮恢复接触,二者接触面间的压力逐渐增加,相应的摩擦力矩逐渐増加,离合器从完全打滑、部分打滑直至完全接合。

摩檫离合器的结构形式

1、圆盘摩擦离合器

摩擦件为圆盘，分单盘和多盘两种，并有干式和湿式之分。单盘式结构简单，只有一对摩擦面，从动部分惯量很小，散热性好，调整方便，分离彻底，但所能传递的扭矩小，一般不超过1000牛．米。多盘式有多对摩擦面，传递的扭矩可达8×106牛．米。如要求传递大扭矩，可增加摩擦面对数，而不必增大离合器的径向尺寸和轴向压紧力，这有利于降低离合器的转动惯量。

多盘式结构紧凑，可采用不同材料的摩擦面，便于制造、安装和调整，允许在变速下接合，应用广泛；但摩擦面对数过多会影响离合灵活性，甚至卸去压紧力后，主、从摩擦件仍不能彻底脱开，造成摩擦面的过量磨损。通常干式摩擦面应少于15对，湿式应少于30对。湿式摩擦离合器的摩擦件浸在油中工作，常为多盘式，比干式磨损小，散热好，温升低，寿命长，所能传递的扭矩大。

2、圆锥摩擦离合器

摩擦件为截锥体，分单锥和双锥两种。这种离合器结构简单，接合平稳，分离彻底；能产生较大的摩擦力，摩擦面磨损后一般不需人工调整，由于单锥式只有一对圆锥摩擦面，双锥式也只有两对摩擦面，如要传递大扭矩必须增大锥体的径向尺寸。

减小锥角可增加摩擦力，但内外锥面不易分离。通常，摩擦面材料为金属-金属时，锥顶半角应不小于7°；为皮革-金属时，应不小于12°。

参考资料：百度百科-摩擦离合器

摩擦片式单向离合器的结构是怎样的

工作原理

发动机飞轮是离合器的主动件，带有摩擦片的从动盘和从动毂借滑动花键与从动轴（即变速器的主动轴）相连。压紧弹簧则将从动盘压紧在飞轮端面上。发动机转矩即靠飞轮与从动盘接触面之间的摩擦作用而传到从动盘上，再由此经过从动轴和传动系中一系列部件传给驱动轮。压紧弹簧的压紧力越大，则离合器所能传递的转矩也越大。

由于汽车在行驶过程中，需经常保持动力传递，而中断传动只是暂时的需要，因此汽车离合器的主动部分和从动部分是经常处于接合状态的。摩擦副采用弹簧压紧装置即是为了适应这一要求。当希望离合器分离时，只要踩下离合器操纵机构中的踏板，套在从动盘毂的环槽中的拨叉便推动从动盘克服压紧弹簧的压力向松开的方向移动，而与飞轮分离，摩擦力消失，从而中断了动力的传递。

当需要重新恢复动力传递时，为使汽车速度和发动机转速变化比较平稳，应该适当控制离合器踏板回升的速度，使从动盘在压紧弹簧压力作用下，向接合的方向移动与飞轮恢复接触。二者接触面间的压力逐渐增加，相应的摩擦力矩也逐渐增加。当飞轮和从动盘接合还不紧密，二者之间摩擦力矩比较小时，二者可以不同步旋转，即离合器处于打滑状态。随着飞轮和从动盘接合紧密程度的逐步增大，二者转速也渐趋相等。直到离合器完全接合而停止打滑时，汽车速度方能与发动机转速成正比。

摩擦离合器所能传出的最大转矩取决于摩擦面间的最大静摩擦力矩，而后者又由摩擦面间最大压紧力和摩擦面尺寸及性质决定。故对于一定结构的离合器来说，静摩擦力矩是一个定值，输入转矩一达到此值，离合器就会打滑，因而限制了传动系所受转矩，防止超载。

离合器的结构组成及工作原理是怎样的

离合器是一种将农用车发动机的动力与传动机构平顺地接合或迅速分开的装置。

（1）离合器的结构组成

四轮农用车大多采用单片干式经常接合式离合器。经常接合式离合器主要由主动部分、从动部分、压紧装置和操纵机构等4部分组成（图3-72）。

图3-72经常接合式离合器结构图

1.离合器轴 2.飞轮 3.从动盘 4.压盘 5.分离拉杆 6.分离杠杆 7.分离轴承 8.分离轴承座 9.分离叉 10.离合器踏板 11.拉杆 12.压紧弹簧 13.离合器盖 14.传力销

①主动部分。这部分零件经常与发动机曲轴一起旋转，它包括飞轮、压盘、离合器盖。离合器盖与飞轮用螺栓固定在一起，压盘通过固定在离合器盖上的几个传力销由飞轮带动旋转，压盘还可作轴向移动。

②从动部分。这部分零件只有当离合器接合时才随发动机曲轴一起旋转，它包括铆有摩擦片的从动盘、离合器轴等。从动盘套在离合器轴的花键上并可作轴向移动。

③压紧装置。由离合器压紧弹簧等零件组成。

④操纵机构。由离合器踏板、分离叉、分离轴承、分离杠杆等组成。

（2）离合器的工作原理

①离合器接合状态。当离合器踏板未踏下时，由于压紧弹簧的作用，通过压盘和飞轮将从动盘压紧，离合器这时处于“接合状态”，使其随主动部分一起旋转，因此从动部分所有零件也都转动，动力经离合器轴传到变速箱。

②离合器分离状态。当踏下离合器踏板时，分离叉推动分离轴承向飞轮方向移动，经一定行程后即碰到3个分离杠杆，接着分离杠杆内端被迫和分离轴承一起向飞轮方向移动，而杠杆外端通过分离拉杆和压盘，克服压紧弹簧的压力，一起朝离开飞轮的方向移动。这样使从动盘不再承受压盘的压紧力，离合器处于“分离状态”，从动部分就不随发动机曲轴旋转。

由此可见，经常接合式离合器的分离是强制进行的，易保证分离彻底。接合是通过弹簧压力将压盘、从动盘和主动盘压紧，凭借弹簧的弹性作用，基本能够保证结合平顺的要求。

图3-73是某四轮农用车所采用的离合器的结构图。离合器的从动盘位于飞轮和压盘之间，从动盘的两面铆有摩擦片，摩擦片通常由高摩擦系数的材料（如石棉塑料或铜丝石棉等）制成，其摩擦系数较大，比较耐磨且具有一定强度。

图3-73离合器总成

1.轴承 2.从动盘 3.离合器盖 4.压盘 5.分离杠杆 6.分离轴承 7.分离轴承轴 8.分离拨叉 9.分离拨叉轴 10.压紧弹簧 11.离合器轴 A.锁紧螺母 B.调整螺母

离合器在接合状态下，分离轴承与分离杠杆的端面之间存在间隙δ（2～4mm）。踩下离合器脚踏板时，分离轴承在分离叉作用下向前移，首先消除这一间隙，然后才能推动分离杠杆，使离合器分离。消除这一间隙所对应的踏板行程称为离合器踏板自由行程。自由行程不能过大，也不能过小。如果离合器踏板自由行程过大，则分离轴承推动分离杠杆前移的行程缩短，使压盘后移的行程缩短，于是不能完全解除从动盘的压紧力，使离合器不能彻底分离，不仅会造成变速箱换挡困难，而且会加速从动盘摩擦片的磨损。自由行程过小，则工作一段时间以后，由于摩擦片的磨损，压盘与飞轮的间距缩短，压盘前移，逐渐消除了分离轴承与分离杠杆之间的间隙δ，甚至会使分离杠杆与分离轴承之间产生相互抵触力，从而减小了压盘对从动盘的压紧力，造成离合器传递扭矩能力下降，甚至引起打滑，摩擦片磨损严重，甚至烧坏。所以必须保证离合器踏板有合理的自由行程，才能保证离合器可靠的接合和彻底分离。

在一些三轮农用车上，离合器和变速箱之间的动力传输采用链传动或皮带传动，采用的离合器具有两个从动盘，两从动盘之间有一个主动盘，将二者隔开。螺旋弹簧通过压盘使离合器处于经常接合状态。这种离合器的工作原理与单片离合器基本相同。

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